氣密性試驗（20MPa）
通過匯流排排氣，提高工作效率
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六、工藝流程介紹
1．來瓶登記 外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預登記后，氣瓶 行外部清洗，然後氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統鬆開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸；
3.2開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼；
3.3氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除鏽一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除鏽機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除鏽間，除鏽過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行回收處理；
4.3氣瓶除鏽后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查；
5.2氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗；
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查；
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣乾燥（水壓試驗熱空氣乾燥）
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上；
6.2開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態；
6.3首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
6.6開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
6.7操作控製程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成並顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘餘變形量，自動計算殘餘變形率並顯示，系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、並可任意打印試驗報表；
6.8測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束；
6.9氣瓶輸送至內部乾燥機集瓶架上，將氣瓶移入乾燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶乾燥完畢，利用壓縮空氣吹淨氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統控制閥，夾緊氣瓶；
7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統鬆開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接；
8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆牆外的控制台操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出；
8.3打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
8.4操作人員進入防爆牆內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管；
9.2氣瓶檢驗完畢，氣瓶進入合格瓶堆放區。
七、設備包裝、運輸以及安裝調試及驗收
1、供方提供全套設備的包裝，汽運至需方指定場地內，在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設備其它損坏，影響正常使用的，均由供方承擔責任。
2、需方按供方提供的設備發貨清單進行外觀檢查以及數量、型號進行點驗入庫。
3、供方保証設備到達需方，需方準備安裝調試設備的必備品。供方免費對需方的工作人員進行培訓，讓需方人員能夠達到對設備的操作掌握，以及對設備的正常維護與故障的一般排除。
4、雙方按簽訂的技術協議對設備進行驗收。供方保証整套檢測設備達到技術協議要求功能，並能正常運行。
八、售后服務及技術支持
1、天然氣瓶整套檢測設備質保一年(免費提供系統升級)。
2、設備發生故障時，我方接到需方通知（包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等）24小時內予以回復，提出解決方案，72小時內派有經驗的技術人員到達需方現場，處理解決故障。
3、質保期內因設備質量問題導致設備故障，我方負責維修並承擔所發生的全部費用；因需方操作使用不當，造成設備故障，則我方只收取相應的成本費。質保期外，我方終身提供服務。
